關(guān)于電焊機(MZ-1000)安裝調(diào)式的幾點意見

首先檢查電焊機因長途運輸后螺絲是否有松動，各接觸件是否松動。

1.主機安裝位置：應(yīng)安裝在室外無雨水無嚴重粉塵及無易燃易爆氣體環(huán)境與地面距離>30CM，安裝平穩(wěn)并固定。

2.安全接地：電焊機在主機正面下方有一標記“”，必須用>10平方米的通縣與大地可靠連接.一般要求接地電阻<4Ω，以確保安全。

3.一次線：電焊機一次線應(yīng)接在客戶的150A空氣開關(guān)下面，一次成截面積≥16平方米。

4.控制箱：固定在門焊機操作箱下方，螺栓固定要可靠。

5.龍頭線：龍頭線采用二根95平方米銅線，兩頭銅鼻子必須采用液壓鉗固定或吃錫處理，保證接觸良好。避防因接觸不良大電流時產(chǎn)生發(fā)熱，使電纜提前老化，影響焊接。

6.絕緣：門架與送絲機構(gòu)，焊絲應(yīng)絕緣，其絕緣電阻>1mΩ

7.連接14芯：14芯為主機與控制箱的控制電纜，航空插頭必須焊錫，套上絕緣套管，焊好后應(yīng)采用萬能表一一進行通斷檢查，保證正確無誤。

8.電機連線：控制箱四芯航空插頭內(nèi)1號2號接送絲電機電樞。3號4號接送絲電機勵磁。

9.搭鐵線：即主機負極性，應(yīng)采用二根95平方米銅線。安裝同第5條與料架可靠連接。

調(diào)試

1.確認各連接線正確無誤

2.檢查用戶三相-380V，是否正確(是否在10%范圍內(nèi))

3檢查主機開關(guān)的設(shè)置。應(yīng)設(shè)置為“遠控”及“停”位置

4.檢查控制箱開關(guān)的設(shè)置。應(yīng)設(shè)置為“調(diào)試”“停”位置

5.檢查控制箱底部保險絲是否完好。其電源“送絲”“行走”，分別為“1A,5A,5A”

6.裝上合適的盤絲

7.檢查送絲機與門架絕緣>1mΩ

8.把控制箱上的各旋鈕反時針到底。

9.合上電源，此時主機風(fēng)扇應(yīng)轉(zhuǎn)動。

10.空載運行5分鐘后，把焊絲選擇開關(guān)選擇在“進絲”位置，緩緩旋轉(zhuǎn)“焊絲電壓”旋鈕，同時觀察送絲輪轉(zhuǎn)動情況(如方向不對，斷電后送絲電機的電樞正負極進行對調(diào)，即可改變方向)同時把焊絲緩緩送入焊槍。

11.裝上合適的導(dǎo)電嘴

12.選擇好焊接參數(shù)。A.焊接電流B.焊接電壓C.行走速度D.合理焊材E.母材處理等

13.根據(jù)焊接參數(shù)設(shè)置焊接電流及焊接電壓。在門架上設(shè)置行走速度

14.把門架行走到起弧墊，埋上焊劑

15.控制箱進行焊接設(shè)置。開關(guān)分別調(diào)整為“焊接”“進絲”位置

16.同時啟動門架及焊機，此時門架應(yīng)按設(shè)置的速度行走，焊絲在未與工件接觸為緩送絲(此速度的調(diào)整有PCB2，PW3來調(diào)整，一般在出廠前已調(diào)好，不需進行調(diào)整)在此期間電壓表 指示值為直流58V(空載電壓)，當焊絲與工件接觸后即起弧，此時仔細調(diào)正“焊接電壓”與“焊接電流”。直至所需焊接參數(shù)

17.停止焊接，按停止鍵即可。

18.切斷主電源，拉斷總閥確保安全。